一、多功能全自動器皿清洗系統儀器特點

1. 儀器采用雙CPU相互監(jiān)控方式控制，工作穩(wěn)定可靠；

2. 器皿清洗融合了高溫軟化、高壓剝離、酸酯化、油乳化、pH控制、絡合水軟化、聚合助洗、高溫烘干和紫外消毒等技術手段，最大限度地保證了洗滌潔凈度；

3. 儀器采用上下雙噴淋臂噴淋，以確保清洗倉內*。

4. 多路微機自動閥門控制系統，使管路死體積中污水殘留最小。從而大大地提高了清洗效率，并明顯縮短工作周期及減小水電消耗；

5. 采用GC柱箱保溫技術，使箱體熱損失大大下降。提高工作效率的同時，又降低了電能消耗；

6. 采用高靈敏溫度傳感器及配套的軟件控制系統，以達到清洗與烘干時倉內溫度更加準確的實時監(jiān)測。

7. 高通量殘渣過濾系統，不但保證洗滌的高通量，而且杜絕了高硬度殘渣對高壓循環(huán)泵的嚴重性損壞；

8. 多種自定義清洗模式自動編程保存系統以適應不同器皿的清洗方案；

9. 自動艙門，正常洗滌時艙門自動鎖死，以保護在循環(huán)泵和加熱系統工作時，防止使用者出現誤傷與儀器本身的損壞；

10. 自動控制間歇式清洗操作過程有默認模式、自定義模式和手動模式可供選擇，給與客戶足夠的工作自由度；

11. 大屏幕液晶觸摸顯示屏，中文菜單操作界面，使操作簡潔明了，非常方便；

12. 金屬外殼，美觀大方。移動式設計，維護維修方便。

13. 可更換式籃筐，以適應不同器皿的清洗。

14. 根據不同籃筐，和不同的洗滌數量，自動調節(jié)進水量以達到節(jié)約用水的目的。

二、多功能全自動器皿清洗系統技術指標

• 洗凈度達到分析化學對玻璃器皿質量要求：

pH = 6.5～7.5 ；

器皿內壁洗滌劑殘留量 ≤0.1 μg/cm² ；

顆粒物殘留量 ≤手工清洗殘留（符合油品分析要求）；

• 高壓循環(huán)噴淋系統：    

壓力：～0.45 Mpa ；

流量：200 L/min ；

• 自動控制間歇式清洗操作模式：

默認模式一：適用于重度油污器皿清洗；

默認模式二：適用于輕度油污器皿清洗；

自定義模式：用戶可根據實際情況，隨意更改洗滌時間、洗滌次數、洗滌溫度、熱風溫度、烘干時間、等相關參數，以適應不同污染度的器皿；

手動模式：手動控制各參數，適于維護維修和組裝調試；

• 耐高溫無機纖維高效保溫層，最大限度地提高電熱利用率；

機箱外側溫度≤40℃；

機箱頂蓋溫度≤50℃；

• 洗滌液溫度控制系統：

自來水溫～70℃；精度±2℃；

• 正壓空氣烘干系統：

室溫～105℃；精度±5℃；

• 清洗周期：

四季平均工作周期約為90分鐘（取決于室溫、水溫和電源配置）；

• 洗滌劑配給系統：

       采用全隔離式磁力泵以避免洗滌劑污染

9. 環(huán)保參數：

運行中無有害噪聲、廢氣、廢渣產生。廢水排放與生活污水水平相當；

10. 顯示方式：觸摸式彩色液晶顯示屏，中文菜單操作界面；

11. 外型尺寸： 68cm×85cm×150cm

12. 重量：120 kg

三、使用條件             

    1.環(huán)境溫度           0～+ 40℃

    2.相對濕度          ≤ 85%

    3.工作電源          AC 220V ± 5%

    4.電源頻率          50/60 Hz

          5.最大功率          4000 W